ABB 上電無顯示故障是ABB變頻器的常見故障之一，下面以ABB ACS880變頻器為例，詳細(xì)介紹此類故障的處理方法。
變頻器工作原理
變頻器主電路結(jié)構(gòu)詳解
現(xiàn)在主流的變頻器基本使用的都是交-直-交的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的電路原理也基本相同，我們可以通過對主電路分析，來了解變頻器的內(nèi)部原理。
主電路中，我們分三部分介紹，分別是：
- 交流轉(zhuǎn)直流電路
- 直流轉(zhuǎn)交流電路
- 能耗制動電路
ABB變頻器控制方式詳解
ABB變頻器的控制方式可以分很多種：
從控制方式上看，有本地控制盤控制，控制盤控制就是在變頻器上直接用操作面板控制或者是PC工具軟件控制。控制盤控制是在控制面板上給定，在控制面板上啟動/停止。PC工具是專用的一些軟件，通過傳輸電纜也可以控制變頻器。這些控制也叫作本地控制。
除了本地控制，還有外部控制。外部控制在變頻器之外，由外部發(fā)送控制邏輯控制變頻器。變頻器可以通過控制面板的本地/遠(yuǎn)程切換鍵切換本地控制和外部控制。
外部控制也包括很多種類：
1.外部I/O端子控制，外部I/O端子控制包括模擬量輸入端子、數(shù)字量輸入端子、模擬量輸出端子、繼電器輸出端子等
2.現(xiàn)場總線適配器控制?，F(xiàn)場總線適配器控制就是通過PIC或者是電腦，通過不同的通訊協(xié)議卡，連接成控制鏈路，具有接線簡單的特點(diǎn)。
3.DDCS通訊模塊控制，DDCS控制也是通過電腦控制變頻器。
4.外部控制也可以通過控制面板完成對變頻器的控制
5.主從鏈路控制，主從控制就是一個主機(jī)，多個從機(jī)的控制。一般主機(jī)是轉(zhuǎn)速控制，從機(jī)可以是轉(zhuǎn)速控制，也可以是轉(zhuǎn)矩控制。一個主機(jī)最多可以帶10個從機(jī)。
參見下面示意圖：
從對電機(jī)的控制來看，有對電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制、對電機(jī)的頻率控制以及對電機(jī)的轉(zhuǎn)矩控制。
電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，就是要保證在一定負(fù)載范圍內(nèi)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速是恒定不變的。當(dāng)負(fù)載輕時，變頻器會減小輸出給電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)負(fù)載重時，變頻器增加給電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，來保證電機(jī)的速度不變。所以，變頻器速度控制就是轉(zhuǎn)矩變化，速度不變的控制。轉(zhuǎn)速控制可以在標(biāo)量模式下使用，也可以在DTC模式下使用。
電機(jī)的頻率控制，就是要保證在一定負(fù)載范圍內(nèi)，電機(jī)的頻率是恒定不變的。當(dāng)負(fù)載輕時，變頻器會減小輸出給電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)負(fù)載重時，變頻器增加給電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，來保證電機(jī)的頻率不變。所以，變頻器頻率控制就是轉(zhuǎn)矩變化，頻率不變的控制。這種控制只能在標(biāo)量模式下使用
電機(jī)的轉(zhuǎn)矩控制，轉(zhuǎn)矩控制是在一定負(fù)載范圍內(nèi)，電機(jī)的轉(zhuǎn)矩是恒定的，當(dāng)負(fù)載輕時，電機(jī)的轉(zhuǎn)速變快。當(dāng)負(fù)載重時，電機(jī)的轉(zhuǎn)速變慢。所以，電機(jī)轉(zhuǎn)矩控制就是轉(zhuǎn)矩不變，轉(zhuǎn)速變化的控制。轉(zhuǎn)矩控制只能在DTC模式下使用。
從ABB變頻器控制精度上看，變頻器控制分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制。開環(huán)控制就是無外圍編碼器的控制。閉環(huán)控制是帶有外圍編碼器的控制。開環(huán)控制與閉環(huán)控制主要區(qū)別是控制的精度，閉環(huán)控制要比開環(huán)控制的精度高。對于一些控制精度高的場合，要加編碼器控制。
變頻器運(yùn)行中電機(jī)振動的原因及對策
變頻器帶電機(jī)運(yùn)行期間，如果電動機(jī)產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，而且振動力促使絕緣縫隙擴(kuò)大，使外界粉塵和水分入侵其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。
另外，電動機(jī)產(chǎn)生振動，也容易使冷卻器水管振裂，焊接點(diǎn)振開，同時會造成負(fù)載機(jī)械的損傷，降低工件精度，導(dǎo)致所有遭到振動的機(jī)械部分的疲勞，使地腳螺絲松動或斷掉，并使電動機(jī)產(chǎn)生很大噪音。
電機(jī)產(chǎn)生振動的原因很多，主要有三種情況：電磁方面原因；機(jī)械方面原因；機(jī)電混合方面原因。本文主要介紹一下與變頻器相關(guān)的原因及處理方法。
一、變頻器輸出不平衡變頻器三相電壓輸出不平衡，導(dǎo)致電機(jī)三相電流不平衡，從而導(dǎo)致電機(jī)振動。這種情況有可能是變頻器IGBT、或控制IGBT觸發(fā)的回路出現(xiàn)問題，將故障元件更換就可解決問題。
二、電機(jī)發(fā)生共振這種情況，可以在變頻器中設(shè)定跳躍頻率來避免。以ACS510變頻器為例，假如電機(jī)的共振頻率為10-14HZ，則將參數(shù)2502危險頻率低限設(shè)為10HZ，2503危險頻率高限設(shè)為14HZ，如此變頻器將不會運(yùn)行在10-14HZ區(qū)間，從而避免電機(jī)發(fā)生共振。
三、諧波影響在變頻器中，通常使用晶閘管、IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）等開關(guān)元件來控制電源的輸出電壓和頻率。這些開關(guān)元件在開關(guān)過程中會引入非線性特性，從而導(dǎo)致諧波的產(chǎn)生。當(dāng)電機(jī)受到諧波的作用時，會產(chǎn)生額外的力矩，導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)子振動。高次諧波的產(chǎn)生與頻率范圍、傳輸路徑、環(huán)摬條件等相關(guān)。
我們通常可以通過加裝輸入、輸出電抗器等濾波裝置來減少諧波的產(chǎn)生。
四、參數(shù)設(shè)置問題變頻器的參數(shù)設(shè)置不合理會導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生抖動。解決辦法是根據(jù)電機(jī)的特性和工作要求，合理設(shè)置變頻器的參數(shù)，如加速時間、減速時間等，如大力矩負(fù)載應(yīng)使用矢量控制或DTC控制等。
變頻器控制多臺電機(jī)同步的參數(shù)設(shè)置方法？
其實一臺變頻器的頻率設(shè)置和多臺變頻器頻率設(shè)置的原理一樣，都是根據(jù)轉(zhuǎn)速n=60f/p(1-s)這個公式，來進(jìn)行設(shè)置。
閱讀更多變頻器整流及濾波電路詳解
變頻器整流電路是變頻器主要的組成部分。其工作的質(zhì)量直接影響著整個變頻器的運(yùn)行。
閱讀更多變頻器出現(xiàn)跳閘的時候如何排查和處理
變頻器在運(yùn)行中出現(xiàn)跳閘是一種常見故障。跳閘的情況有很多種，我們可以根據(jù)故障現(xiàn)象來分別處理：
一篇文章說清楚IGBT的靜態(tài)測量
IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor），絕緣柵雙極型晶體管，是由BJT（雙極型三極管）和MOS（絕緣柵型場效應(yīng)管）組成的復(fù)合全控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件， 兼有MOSFET的高輸入阻抗和GTR的低導(dǎo)通壓降兩方面的優(yōu)點(diǎn)。
閱讀更多變頻器IGBT維修時屏蔽檢測電路報警的方法
在變頻器的IGBT模塊損壞時，為了防止新的IGBT安裝后再次短路燒壞，在裝IGBT前需要對電源板單獨(dú)供電，以檢測各驅(qū)動光耦發(fā)出的驅(qū)動信號是否正常。這時往往需要先屏蔽溫度檢測報警和母線電壓過低報警故障（用310V直流電壓給AC380V供電的變頻器母線供電），才能讓CPU輸出PWM驅(qū)動波形。
閱讀更多變頻器諧波干擾的發(fā)生原因和解決辦法
隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展，交流調(diào)速控制系統(tǒng)因其具有的起動平穩(wěn)、功率因數(shù)高、調(diào)速范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，在各個行業(yè)均已成功應(yīng)用，雖然變頻器在工業(yè)生產(chǎn)及自動化控制方面具有無可比擬的優(yōu)越性，但是由于變頻器本身的結(jié)構(gòu)中要進(jìn)行三相橋式整流、大功率晶體管（IGBT）逆變，結(jié)果導(dǎo)致在輸入輸出回路產(chǎn)生高次諧波電流，對交流電網(wǎng)、負(fù)載及同電網(wǎng)中其他電氣設(shè)備產(chǎn)生干擾，尤其是在對抗干擾水平要求比較高的儀表、計算機(jī)控制系統(tǒng)等應(yīng)用中，諧波干擾問題尤為突出。
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